大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是（shì）因（yīn）為未按照（zhào）設計（jì）參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板（bǎn）間的密（mì）封處。

根據一般（bān）熱流道的設計（jì）規範，在熱嘴處都（dōu）有一個鋼性（xìng）邊緣，它可確保熱嘴組件的（de）高度小於熱流（liú）道板上的實際槽（cáo）深。之所以（yǐ）要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度（dù）時不至於因熱膨脹而（ér）損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流（liú）板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高（gāo）到230℃的操作溫度後，通（tōng）常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件（jiàn）下沒有有效的密封是造成（chéng）熱（rè）流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統（tǒng）的密封（fēng）（熱嘴和分流（liú）板），必須（xū）將係統加熱到操作溫度，以（yǐ）使其產生的力（lì）足以抵消注塑壓（yā）力，從而防止注塑壓力（lì）將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會（huì）等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們（men）甚至可能忘記（jì）打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作（zuò）溫度前，其表（biǎo）麵所產生的壓力也就（jiù）無法防止漏料（liào）。

另外，在加熱過度（dù）的（de）情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼（gāng）性（xìng）邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過（guò）度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於（yú）鋼性（xìng）變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種（zhǒng）情（qíng）況下，除了漏（lòu）料（liào）會造（zào）成係統損壞外，還會（huì）因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從（cóng）而需要更（gèng）換熱嘴。

由於（yú）熱嘴和分流板的預載（zǎi）非常重要，所以，必須嚴格遵守（shǒu）熱流道供應商提供（gòng）的尺寸和公差（chà）要求，才能有效（xiào）防止係統漏料。因此，對（duì）於模具（jù）製造商而言，應（yīng）根據熱（rè）流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽（cáo）的尺寸，如有問題，還（hái）應與熱流道供應商及（jí）時溝通。

一.防止漏料的熱（rè）嘴設計（jì）選項

對各種不同（tóng）的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情（qíng）況，有鋼（gāng）性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷（lěng）卻條件下無（wú）主動密封，也無過熱保護，其操作（zuò）溫度範圍是27℃。熱嘴（zuǐ）背部被固定在分流（liú）板上，將熱嘴固定（dìng）在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條（tiáo）件下的（de）泄漏。因為鋼性邊緣在（zài）常（cháng）溫下需要一定的膨脹（zhàng）空間，因此該係統仍然要有冷間（jiān）隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏（lòu），但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴（zuǐ）與分（fèn）流板（bǎn）間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於（yú）利用螺（luó）栓被固（gù）定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種（zhǒng）設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔（qiāng）間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計（jì），彈性邊緣在（zài）冷卻條件下可提供預載，並可（kě）防止係統被損壞。如果因意（yì）外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操（cāo）作溫度範圍可擴大到（dào）110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是（shì）否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如（rú）果細心觀察，還是能夠（gòu）通過一些跡（jì）象發現漏料現象。

一般，當設置一個（gè）全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為熔（róng）道/模腔（qiāng）的容量），那麽在三次（cì）注射後，模腔內應該已經（jīng）有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分（fèn）流板槽中。啟（qǐ）用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置（zhì）正確。

在操作（zuò）過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這（zhè）是因為（wéi）注射的部分熔料泄漏到了分流板槽（cáo）中，造（zào）成了（le）產品的注塑不充分。在注（zhù）塑機的（de）控製界（jiè）麵上，這種情況顯示為（wéi）工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該（gāi）立即關（guān）閉注（zhù）塑機，等係統冷（lěng）卻後（hòu）再進行檢查（chá）。在清理係（xì）統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因（yīn）為過熱的溫度（dù）或清理（lǐ）過程都有可能造（zào）成對部件的損（sǔn）壞。如果發現部（bù）件被損壞，應該即時更（gèng）換部件。

最後（hòu）值得一提的是，高（gāo）品質的熱流道模具所帶來的操作優（yōu）勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來（lái）的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重（chóng）要參數的加工精度，並為各相關人員提供（gòng）必要的技術（shù）培訓。

標題：塑膠模（mó）具製造如何防止熱（rè）流道漏膠的方法 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/605.html

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