本文淺析了塑膠模具的五個環節，下（xià）麵來一起看一下吧（ba）。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔（dàng）管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理、工（gōng）藝數據（jù）管理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖紙版（bǎn）本的一致性;使到圖紙能（néng）達到有效（xiào）共享和有效的查詢利用。可（kě）以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積（jī）累的設計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分散、隔（gé）離的（de）信息整理集中起來利用，預防由於（yú）設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一（yī）致，2d圖紙設計的不規範、混亂（luàn）而造成（chéng）有問題不易被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加長（zhǎng）模具製（zhì）造（zào）生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致（zhì）的、嚴格（gé）的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完（wán）整性。
    第三，每套塑料（liào）模（mó）具的設計、製造（zào）成本必須要（yào）做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過（guò）準確的（de）模（mó）具結構設計（jì）、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維（wéi）修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模（mó）具（jù）質量。
    第（dì）四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能（néng）夠有（yǒu）效（xiào）保證塑料模具（jù）質量並如期交（jiāo）貨。
    第五，製定一套完整的（de）、實用塑料模具生產管理係統：製定一（yī）套完整的模具生產管理係統，實現模（mó）具生產管（guǎn）理（lǐ）流程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管（guǎn）理係統，包括（kuò）塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具（jù）製造及相關輔（fǔ）助信息從計劃製定到完（wán）工交付能（néng）夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）

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