本文淺析了塑膠製（zhì）品模具在加工時如何減少缺陷（xiàn），主（zhǔ）要從（cóng）一下五個方麵進行說明（míng）。    

 1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔（jié），從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削（xuē）時（shí）的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷（lěng）卻（què）作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在（zài）磨削力的作（zuò）用（yòng）下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響（xiǎng），要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解（jiě）磨（mó）削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂（shā）輪刮（guā）除（chú）氧化膜：而不（bú）是磨削金屬（shǔ），因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。

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