一（yī）、模（mó）具加工工（gōng）藝流程布置
　　1、底麵加工，加工量包管;
　　2、鑄件毛坯（pī）基準找正，2D、3D型麵餘量反省;
　　3、2D、3D型麵粗加工（gōng），非裝置非任（rèn）務平麵加工;
　　4、半精加工模具前，側基準麵的找準確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類裝置任務麵，半精加工各類導向麵、導向孔（kǒng），留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記載數（shù）據;
　　6、查驗複查（chá）加工精度;
　　7、鉗工鑲作工（gōng）序（xù）;
　　8、精加工（gōng）模具前，工藝基準（zhǔn）孔基準麵（miàn）找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精（jīng）加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精（jīng）加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔;
　　10、查驗複查加工精度。
二、模（mó）具留意事項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加工內容盡量數值化表達;
　　2、模具（jù）加工重點難點處，工藝要特殊強調;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時（shí），留意加工精度的工藝要（yào）求注明;
　　5、組合加工後，需獨自加工的鑲塊零件（jiàn），組合加工時工藝裝置獨自加工的基準要求