為了提高模具的使用效率,我們可以合（hé）理選用（yòng）模具（jù）材料,進行改善模（mó）具的工作條件,提高模具的質量和使用壽（shòu）命,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料,合理選用時需要重（chóng）視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用（yòng）模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方（fāng）法和加工對象進行選擇。在大批量生產中（zhōng）,應選用長（zhǎng）壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐（nài）磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或（huò）新產品試（shì）製可采用鋅合金、鉍錫合金（jīn）等模具材料;對於易變（biàn）形（xíng）、易（yì）斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好（hǎo）的韌性、強度、耐模性和抗（kàng）冷熱疲勞性能的（de）材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的（de）合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模（mó）具則（zé）應選擇易切（qiē）削、組織（zhī）致密、拋光性能好的材料。此外,在設（shè）計凸模和凹模時,宜選用不（bú）同硬度或不同材料的模具相匹（pǐ）配,如:凸模用工（gōng）具鋼(如T10A),凹模用高（gāo）碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用（yòng）壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結（jié）構（gòu）
　　模具（jù）設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度（dù）、對中性和合理（lǐ）的衝裁間（jiān）隙,並減少應力集中（zhōng）,以保證由模具（jù）生產出來零件符合設計要求。因此對模具的（de）主要工（gōng）作零作(如衝模的凸、凹模（mó）,注（zhù）塑模（mó）的動（dòng）、定模,模鍛模的上、下模等（děng）)要求其導向精度高、同心度和中性（xìng）好及衝裁的間隙合（hé）理。
　　在進行模具設計時,應著（zhe）重考（kǎo）慮的是:
　　① 設計（jì）凸模時必須注意（yì）導向支（zhī）撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時（shí）采用（yòng）自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於（yú）結（jié）構複雜的凹模采用鑲拚結構,也（yě）可減少應力集中。