模具的進一步（bù）發展（zhǎn）和製品質（zhì）量要求的不斷提（tí）高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理（lǐ）地設定成型工藝、優化工藝條件，是提（tí）高製品質量（liàng）的關鍵。正確選擇注塑機（jī）：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及（jí）性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機（jī）規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮（lǜ）到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的（de）多副模具（jù）生產，應根據製件重量（liàng）、模具尺寸等來確（què）定注塑機規（guī）格，即注塑（sù）機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號（hào）選擇合適的機型。
　　大部分廠（chǎng）商都提供模具（jù）客製化服務，這給（gěi）選購（gòu）注塑機（jī）提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如（rú）生產PA、PC等材料（liào）時需選用專用螺杆，成型帶（dài）有進抽芯或脫（tuō）螺紋（wén）的模具時需配備相應的裝置;再（zài）次（cì），要根據模具結構、產品質量等方（fāng）麵的因素來確定是否（fǒu）需要選用一些具有特殊功能（néng）的注塑機，如成（chéng）型薄壁長流動製品時，需選用（yòng）高注射速度注塑機，精密電子（zǐ）配件（jiàn）需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間（jiān）和冷卻時間須根據產品厚度（dù）、模具溫度、材料性能等（děng）進（jìn）行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注（zhù）射行程移動的時間即可（kě），過長的注射（shè）時間不但會產（chǎn）生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期（qī）。模具保壓時間設定根據產品厚度來（lái）設定（dìng），薄壁產品（pǐn）在成型時可不用保壓時間;在設定保（bǎo）壓時間時，隻要產品表麵無明（míng）顯凹（āo）陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保（bǎo）壓時間直至產品質（zhì）量（liàng）不再變（biàn）化（huà）的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材料性（xìng）能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合（hé）物時間長。