塑膠注塑模具在使用（yòng）的過（guò）程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢（fèi）品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度（dù）不（bú）良的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的（de）主要（yào）原因有：模具設計和製（zhì）造精度上存在問（wèn）題，成型工藝（yì）條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成（chéng）型後（hòu）環境（jìng）條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接（jiē）影響到（dào）製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品（pǐn）尺寸誤差。長期（qī）使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須（xū）考慮模具（jù）材料的強度和熱處（chù）理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度（dù）冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起（qǐ）的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還（hái）與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模（mó）具時，必須綜（zōng）合考慮工藝條件（jiàn）和材料行為收縮的影響，綜（zōng）合考慮特別是冷卻係統（tǒng）設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流（liú）動平衡，以避免過壓（yā）和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔（qiāng）模（mó）具，還應（yīng）優化型腔布（bù）置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是（shì）把成型製品放置在大氣（qì）中數（shù）天後，製品的（de）尺寸形（xíng）狀所發生的變化。主要（yào）由以下原因引起：環（huán）境溫度（dù）、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘（yú）應力所致的尺寸（cùn）變化都與時間有（yǒu）關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品（pǐn），在設計（jì）時必須充分考慮。