注（zhù）塑模具的保養技巧。為了判斷模具的（de）損壞狀態（tài）以及維（wéi）修措施。加工企業（yè）應在注塑機、模具正常運轉情況下,測（cè）試模具各種性能,並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出（chū）來,通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態,找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在。
    同時要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂（dǐng）出,若其（qí）中任何部位因損傷（shāng）而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑),並定期（qī）檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷,一（yī）經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之後,要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護,以確保其始（shǐ）終處於最佳（jiā）工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄（zhǎi）,大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率,增加企業生產成本,因（yīn）此對（duì）流（liú）道的清理應引（yǐn）起重（chóng）視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生,故而尤為（wéi）重要。因此,每個生產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等（děng）用歐（ōu）姆表進行測量,如有（yǒu）損壞,要及時更（gèng）換,並與模具履曆表進行比較,做好（hǎo）記錄,以便適時（shí）發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重（chóng）點是防（fáng）止鏽蝕,因此,選用（yòng）一種適合、優質、專業的防鏽（xiù）油就（jiù）尤為重要。當模具完（wán）成生產任務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑,可（kě）用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件（jiàn）清（qīng）理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注（zhù）塑引起的鏽點（diǎn）,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處（chù）儲存。