橡膠擠（jǐ）出成（chéng）型原理：
    膠料（liào）在擠出機中進行加熱和塑化，並（bìng）在螺杆（gǎn）和（hé）機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後（hòu）在（zài）一定的壓力作（zuò）用下通過擠出模具（亦稱口模（mó））擠出而得到所需的製品形（xíng）狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出（chū）的半成品（pǐn）膠料（liào）質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以（yǐ）擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用（yòng）的預成型半成品；
　　3、擠出（chū）成（chéng）型的製品速度快（kuài），生產效（xiào）率高，有利於自動化生（shēng）產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足（zú）由於設備的限製而不（bú）能采用模壓製造的超（chāo）長製品。
橡膠密封條擠（jǐ）出
    談到密封條，我們會想到密封條（tiáo）在車門、車窗（chuāng）、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防（fáng）水、密封、隔音、防塵、防（fáng）凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個（gè）工序（xù），還非（fēi）常（cháng）注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的（de）不同（tóng）部位，具有不同的用途和功能，所以（yǐ）模具（jù）的結構較為複雜。
橡膠密封（fēng）條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我（wǒ）們（men）先熟悉下橡膠（jiāo）擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證（zhèng）擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和（hé）供壓製模具使用的預成型半成（chéng）品；
　　3）擠出成（chéng）型的製品速度快，生產效率高，有利於（yú）自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓（yā）製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具（jù）可以分成兩種，即單體橡膠擠出（chū）模具和複合體橡膠（jiāo）擠出模具，這兩種擠出模具（jù）既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般（bān）由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。