通過嚴格的生產流程（chéng）和規範的操作生產（chǎn）出符合顧客要求的產品，提高企業經營（yíng）效（xiào）益。

1.目的（de）

確保通（tōng）過嚴格的生產流程和規範的操作生產出符合顧客要（yào）求的產品，提高企業經營效益。

2.適用範圍

適用於生產計（jì）劃（huá）所要求注塑件的生產批準管理。

3.職責

3.1統計員負責生產材（cái）料的（de）協調工作。

3.2工藝員負責工藝調整、作業指導。

3.3操作工負責製件（jiàn）的生（shēng）產及目測檢驗。

4.定義

注（zhù）塑：使用注塑機通過一定的工藝流程在模具中生產出所需產品的過程。

5.工作程序

5.1工（gōng）藝員首班開機完成、工藝穩（wěn）定以後，統計開機過程中產生的廢品（pǐn）數量，填寫在原始記錄表上，並將注塑機的開模次數清零，交付操作工生產，並根據該產品的特點對操作工進行簡單培訓。之後填寫《注塑工藝檢查記錄表》，驗（yàn）證生產工藝同工藝卡的符合性。如工藝（yì）同工（gōng）藝卡的要（yào）求差別較大，需及時上報車間主任，分析工藝產（chǎn）生變化的原因。

5.2操作工應該在每次領料後對原（yuán）料及（jí）包裝物進行核實（shí）。每次交（jiāo）接班操作工必（bì）須進（jìn）行點檢並填寫《注塑工序原始記錄表（biǎo）》。（點（diǎn）檢內（nèi）容：生產時間、廢品數（shù）量、合格品數量、開模數等）

5.3具體操作指導

5.3.1

Ⅰ.首班開機

（1）首（shǒu）班開（kāi）機將機台周（zhōu）圍環境衛生做好，將領來包裝物品按規定擺放整齊；

（2）首班開機時將工藝調整過程中清料的（de）廢料清理幹淨，並將調試過程中出現的廢件集中於廢料桶中（zhōng）；

（3）接受（shòu）工藝員和質檢員的生產前培訓，一（yī）定要掌（zhǎng）握取件修件等要領及注意事項以保證產品質量，並掌（zhǎng）握設備、模具及特殊結構以保證安全生（shēng）產。

Ⅱ.非（fēi）首班開機

(1)每天上班前將自己修件所用的刀具打磨好，並保證工作時間有足夠的刀具（jù）使用；

(2)做好交接班（bān）的交接準備工作，根據《注塑工序原始（shǐ）記錄表》所列各項要求對設備模具及其輔助設備（模溫控製器、熱流道溫控箱）以及工藝參數進行（háng）點檢並做好記錄，如有異常立即找工（gōng）藝員調整查找（zhǎo）原因；

(3)整理好生產用的各種包裝產品，以及生產過程使用。

5.3.2工作過程

(1)開模取件時，嚴禁將身體探入模具中。正常生產中，確認模（mó）具上無異物且模具的滑塊、頂杆複位後，方可合模（mó）。生（shēng）產時隻能一人操作，工作中必須（xū）精力集（jí）中，不準離開工作崗（gǎng）位，並定時檢查清理噴嘴與模具（jù）接觸處的溢（yì）料隨時（shí）注意機器運轉和潤滑情（qíng）況，發（fā）現異常反應立即停機，並報告有關人員處理；

(2)對下機產品（pǐn）進行100%的目測檢驗，產品連續（三件以上）出現如下質量問（wèn）題時，應及時查找質檢員確認並通知工藝員查找原因，將發現的不（bú）合格品放入（rù）廢品（pǐn）桶，並將發現的不合格品在《注塑工序原始記錄表》上記錄；

(3)修掉料（liào）把及毛邊，料把放入下腳料（liào）回收箱內（nèi），不合格品放入紅色的不合格品箱，對每件半（bàn）成品或成品（pǐn），都需要貼上合格記錄並注明工號進行標識，修整好的（de）半成品（pǐn）按規定時間進行定型或直接包裝裝（zhuāng）箱，經確定無誤（左右製（zhì）件不能混裝）貼上裝箱單放入合格品區域；

(4)操作工需將（jiāng）產品紙箱做出使用次數標記，具體方法未找到側麵“田”字形標識，每使用一次在空格內劃（huá）“√”，全部劃滿四次的紙箱，不準再使用。

5.3.3工（gōng）作結束

Ⅰ.計劃完成

(1)生產計劃完成後（hòu），通知經營體負責人或工藝人員將設備停（tíng）機，由經營體負責人負（fù）責安排換（huàn）模、組織生產；

(2)核對生產數量，並認真填寫《注塑工序原始記錄表》，將不滿箱的零活另行（háng）裝箱，交經營（yíng）體負責人保（bǎo）存；

(3)清掃整理機台周圍，由經營體負責人另行安排新的生產計劃（huá）。

Ⅱ.交接下班

(1)認真（zhēn）填寫《注塑工序原始記（jì）錄表》，做好交接（jiē）工作，將（jiāng）生產過（guò）程（chéng）中（zhōng）應該注意的事項告知接班人；

(2)清（qīng）掃整理工作現場；

(3)辦理入庫手續。

5.3.4做好現場管理，達到6S要求（整理（lǐ）、整頓、清理（lǐ）、清（qīng）掃、修養、習慣）。