有時候我們會發現雙色塑膠（jiāo）模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產（chǎn）品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫（tuō）模時產生的剩餘應（yīng）力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品（pǐn）的外形，特別是成形收縮率同製（zhì）品厚（hòu）度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生（shēng）裂紋的（de）緣由（yóu）一樣。即製品內剩（shèng）餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的（de）方向設定。即進步料筒溫度（dù）、模具溫度後（hòu），在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為（wéi）了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度10度以下，2小時以（yǐ）上的加熱就有消弭內應力的效果（guǒ）。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑（sù）膠模具的冷卻水孔不能對製品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌（huāng）亂（luàn），這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具（jù）內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模（mó）具冷（lěng）卻均勻化。
3、長期：防止製（zhì）品厚度的差異，在製品厚度（dù）大的中（zhōng）央設置澆口。因直線容易惹起翹曲（qǔ），做成大的（de）R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加（jiā）頂出杆個數，增加脫模斜度。