塑膠模（mó）具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具；也是（shì）賦予塑膠（jiāo）製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的（de）一（yī）種加工方法。具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養（yǎng）呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具（jù）正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出（chū）來，通過這些（xiē）信息可確定模具（jù）的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住（zhù），將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽（xiù）油，尤應重（chóng）視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易（yì）沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低（dī）冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應（yīng）引起重視；對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產（chǎn）故障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以（yǐ）便適時（shí）發現（xiàn）問題，采取應對措施。

4、當模具（jù）完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等（děng）堅硬物件清理，以免劃（huá）傷（shāng）表麵（miàn）。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用（yòng）研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然（rán）後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲（chǔ）存。