模具加工是企業機械模具的一種（zhǒng）最有效（xiào）的方法，它與傳統的（de）加工工藝相（xiàng）對比，采用了減少工件的（de）裝卡次數和操作（zuò）步驟程序，另外保持著方向定（dìng）位，完（wán）美的工藝製造。但是為了保（bǎo）證模具（jù）加工的精密度，提高生產的質量和降低（dī）生（shēng）產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要（yào）有一定的較低的變形（xíng）抗力，溫（wēn）度的（de）範圍有一定的幅度（dù）。
　　2、模（mó）具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的（de）質量要求和冷（lěng）卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡（héng）的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與（yǔ）其他行業中所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身（shēn）有（yǒu）很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標（biāo）準。表麵拋光一般隻要求獲得光（guāng）亮的表麵即可，下麵來了解塑料模（mó）具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗（cū）拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波（bō）研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子（zǐ）去除白色電火花（huā）層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約時間而選擇（zé）從#400開始。
　　（2）半（bàn）精拋
　　半精（jīng）拋主要使用砂紙和煤（méi）油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除（chú）#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為（wéi）1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括（kuò）1μm）的（de）拋光工藝在模具加工車間中一個（gè）清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧（wù），頭（tóu）皮（pí）屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光（guāng）表麵。
　　要（yào）想獲得高質量的（de）拋光（guāng）效果，最重要（yào）的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助（zhù）品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加（jiā）工、電火花加工，磨加工等等。