塑膠製（zhì）品廠分析產品產生收縮（suō）原因（yīn），塑料熔（róng）體在高溫高壓下射人模具型（xíng）腔，並加壓（yā）成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺（chǐ）寸（cùn）要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的（de）主要原因有（yǒu）以下幾種。 
一（yī）、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱（rè）脹冷縮，在塑（sù）件（jiàn）成型時，需要將（jiāng）塑料原料熔融，這時的熔（róng）融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨（péng）脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要（yào）發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的（de）模具，其（qí）澆口截麵尺寸不（bú）同，大尺寸澆口有助於提高型（xíng）腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入（rù）型腔，因而（ér）塑件（jiàn）的密度也較（jiào）大，從而使收（shōu）縮率降低，反之則會提高收縮（suō）率。 
三、殘餘應力（lì）的變化 
    塑膠製（zhì）品廠指出，塑件在成（chéng）型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各（gè）向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫（wēn）度的影響，成型後的塑件中（zhōng）有殘 餘應力存在，這（zhè）種殘餘應力（lì）會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程（chéng）中（zhōng），其化學結構會發生（shēng）變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由（yóu）線形結構變為體形結構，而體形結構的 體（tǐ）積質量比線形結構的（de）體積質量大，其總（zǒng）體積縮小，故產生收縮現象。
五（wǔ）、塑（sù）料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工（gōng）藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的（de）脫模後收縮和（hé）較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑（sù）料熱膨脹係數的影響和結晶結構形（xíng）成（chéng）時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠（jiāo）製（zhì）品廠指出，厚（hòu）度均勻的薄壁塑件在模（mó）具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮（suō）率趨於最小，壁厚相同的厚（hòu）塑件在（zài）型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模（mó）後則會有程度不同的收縮，在這種壁厚（hòu）突然變化（huà）處，收縮率也（yě）會突然變化，這種變化會造成該（gāi）處產生較大的內應（yīng）力。