塑（sù）膠模具（jù）加工模（mó）具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧等彈性零件在（zài）使用過程中彈簧易損（sǔn）壞，通常出現斷裂和（hé）變形（xíng）現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號。

　　彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和（hé）長度三項（xiàng）來確認，隻有在三項都相同（tóng）的（de）情況下才可（kě）以更換。彈簧以進口的質量為佳，品（pǐn）牌有Raymond塑膠模（mó）具加工彈簧等。

　　2、塑膠模具加（jiā）工使用過程中衝頭（tóu）易（yì）出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安（ān）裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞（huài）現（xiàn）象，采取的辦法是找相（xiàng）同規格的零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具（jù）體的情況采取（qǔ）措（cuò）施。如氣管損壞進行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑（sù）料製（zhì）品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等（děng）不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。