有（yǒu）時候我們會發現雙（shuāng）色塑膠模具產（chǎn）品會出（chū）現變形的情（qíng）況。那麽對於雙色（sè）塑膠模具產品會產生變形的原因你（nǐ）知道嗎?下麵為大家（jiā）介紹。雙色塑（sù）膠（jiāo）模具產（chǎn）品變形（xíng）一（yī）般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的（de）剩餘（yú）應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺（quē）乏而（ér）惹起變形 .

　　4、製品的外（wài）形（xíng），特別是成形（xíng）收縮（suō）率同製品厚（hòu）度的（de）關係而惹起的殘留應力（lì）。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內（nèi）應力。成（chéng）型的（de）設定條件應朝（cháo）消弭（mǐ）製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模（mó）具溫度後，在（zài）材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高（gāo）。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的（de）加熱就有消弭內應力的效（xiào）果。但這種方式的退火因費用高而（ér）運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中（zhōng）止均勻冷卻，也會產生剩餘應（yīng）力，這就意味（wèi）著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充分（fèn）冷卻固化(延長（zhǎng）冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使（shǐ）模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹（rě）起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模（mó）具，增加頂（dǐng）出杆個數，增加（jiā）脫模斜度。