注塑模具的特點由原材料的特性決（jué）定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻（què）固化時的收縮行位，這（zhè）兩點決定了（le）注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料（liào）熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏（nián）度隨（suí）剪切應力，剪切（qiē）速率而變化（huà），流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後（hòu），熔體被部分（fèn）壓縮，冷卻固（gù）化過程塑料的收縮非常複（fù）雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不（bú）同，不同種類，牌號（hào）的塑料收縮率有很大（dà）差異，同一牌號的（de）樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性（xìng）及（jí）收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計（jì）時要充分了解所加（jiā）工的塑料原材料的特（tè）性（xìng），使設計的注塑模合理使用，並在設計過（guò）程中有效（xiào）地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結（jié）構決定了注（zhù）塑模結構（gòu）的複雜（zá）程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模（mó）製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑（sù）成（chéng）型的特殊要求，不（bú）合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計（jì）方案，否則會增加注塑（sù）模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規（guī）格。注塑機的技術規格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範（fàn）圍（wéi）。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達（dá）到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可（kě）能發生的結（jié）晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方（fāng）麵（miàn）的問題。

　　a，注塑模結（jié）構應進行合理的選擇。根據（jù）塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械（xiè）加工能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的（de）意見，進行分析討論（lùn），以便設（shè）計出的注（zhù）塑模（mó）結構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可根據注（zhù）塑模設計和加（jiā）工的需（xū）要，提出修（xiū）改塑料件圖（tú）紙的要求，但需征得用戶（hù）同意後方可實施。

　　b，注（zhù）塑（sù）模成型零部件的尺寸應計算正（zhèng）確（què）。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素（sù），關係甚大，需（xū）特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需（xū）控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計（jì）算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料件幾何（hé）形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些（xiē）因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便（biàn）。設計注（zhù）塑模時，盡量做到（dào）使設（shè）計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件（jiàn），必須考慮是采用一般的機械加工方法加（jiā）工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後（hòu）怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑模時均需（xū）考慮（lǜ）和解決，同時（shí）還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計（jì）的注（zhù）塑模應當效率高，安全可靠（kào）。這一（yī）要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零（líng）件的（de）耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在（zài）設計這類零件時不但應對其材料，加（jiā）工方法，熱處理（lǐ）等提出必要的要（yào）求（qiú），像推杆一（yī）類的銷柱件還容易卡住，彎（wān）曲，折斷，因此（cǐ）而造成的（de）故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的（de）調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構（gòu）要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重（chóng）要措施。