1、高耐蝕性很多樹脂（zhī）和添加劑對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作（zuò）用， 這種（zhǒng）腐蝕（shí）使（shǐ）型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進（jìn）行（háng）鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑料（liào）熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的摩（mó）擦很大（dà），若材料（liào）不耐磨，很快（kuài）就會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺（chǐ）寸穩（wěn）定性在注塑成型時，注塑模具型（xíng）腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適（shì）當回火處理的工具（jù）鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從而造成注（zhù）塑模具尺寸（cùn）的變化。

　　模（mó）具保養（yǎng）：

　　1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防（fáng）鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的（de）試車時間，提（tí）高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定（dìng）模（mó）具的現有（yǒu）狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在（zài），根（gēn）據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具（jù）開（kāi）合運動及（jí）塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換;完（wán）成一個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導（dǎo）向部（bù）件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位（wèi）和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態。