注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時（shí）塑料熔體的充（chōng）模流動特性，二是模腔內（nèi）塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決（jué）定了注塑模的特殊性和注塑模具設（shè）計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體（tǐ）流動時黏度隨剪切應力，剪切速（sù）率而變（biàn）化，流動（dòng）過程中大分子沿流動方向產（chǎn）生定向，模（mó）腔充滿後，熔體被部（bù）分（fèn）壓縮，冷（lěng）卻（què）固化過程塑料的收縮非常複（fù）雜，模（mó）腔內各部位，各方向塑料收縮（suō）率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加（jiā）工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解（jiě）所（suǒ）加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地（dì）利用（yòng）塑料的特性。因（yīn）此，在注塑（sù）模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構（gòu）決定（dìng）了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術（shù）要求(尺寸精（jīng）度（dù），表麵粗（cū）糙（cāo）度等)決定了注塑模（mó）製造及成（chéng）型工藝的難易，因此（cǐ）對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均（jun1）應該提出注塑件的改進設計方案，否則（zé）會增加（jiā）注塑模具設計與製造及注塑成型工藝（yì）的難度。

　　2，熟悉注塑（sù）機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格（gé）製約著注塑模的尺寸（cùn）和所能成（chéng）型的注塑產（chǎn）品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的（de）流（liú）動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離比：分析流道和型（xíng）腔（qiāng）各處的流動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排（pái）出，塑料在注塑模內可能發生的結（jié）晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決（jué）以（yǐ）下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖（tú）紙及技術要求，研究和選擇適當的（de）成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意（yì）見，進行分析（xī）討（tǎo）論，以便（biàn）設計出的注塑模結構（gòu）合理，質量（liàng）可靠，操作方便。必要時可根（gēn）據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但（dàn）需（xū）征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確（què）。成（chéng）型零件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量（liàng）的直接（jiē）因（yīn）素，關（guān）係（xì）甚大（dà），需特別注意。計算（suàn）成型零部件尺寸時，一般可采用平（píng）均收縮率法（fǎ）。對（duì）精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算（suàn），對（duì）於大型精密塑料件（jiàn），盡量能用類比法，實測（cè）塑料件幾何形狀（zhuàng）在不同方向上的（de）收縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論上難以考慮（lǜ）的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑（sù）模具應當製造方便。設計注塑模時（shí），盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特（tè）別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加（jiā）工方法（fǎ）加工。若采用特殊（shū）的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注（zhù）塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘（yú）量。

　　d，設計的注塑模應當效率（lǜ）高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注（zhù）塑（sù）模零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件（jiàn）的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零（líng）件時不但應對其材（cái）料，加工方法，熱處（chù）理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆一類（lèi）的銷（xiāo）柱件還容（róng）易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故（gù）障占注塑（sù）模故（gù）障的大部分。為此還應考（kǎo）慮如何方便的調（diào）整與更換，但需注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑（sù）料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料（liào）件的重要措施。