生產注塑產品（pǐn），都需要使用（yòng）到注塑加工模具，一（yī）般正常的情況下，通過這種注塑成型方法（fǎ）生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但（dàn）是有些時候也難免會出現一些缺點，除（chú）了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表（biǎo）麵（miàn）的（de）光澤度之外，注（zhù）塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆（jiāo）注係統（tǒng）有（yǒu）問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進（jìn）入（rù）製件（jiàn），必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的回（huí）收料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑（jì）質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。