注塑加工試模（mó）時需要注（zhù）意哪些問題?我們（men）知道注塑（sù）加工是一個很（hěn）精（jīng）密的（de）工藝，在（zài）實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意（yì）哪些（xiē）問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記（jì）錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設（shè）定（dìng）

　　擔當工程需要（yào）逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度（dù）設定，料（liào）管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需（xū）要立即糾正，如不（bú）能立即糾正（zhèng），需要（yào）在（zài）試模條件表記錄，以（yǐ）便於（yú）檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估產品計（jì）量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將（jiāng）產品在0保壓情況（kuàng），射滿（mǎn）產品90-95%穩定且保持螺杆（gǎn）儲存料10%左右(模具有一模多（duō）腔時需要看（kàn）每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需要留（liú）樣，便於（yú）模具（jù）調（diào）整（zhěng）)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以（yǐ）產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中（zhōng）限值，其次結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件（jiàn）(確認縮水，毛邊（biān），缺（quē）料，結合線（xiàn）等缺陷（xiàn）)打出需求（qiú）樣品數量（liàng），並且將條件記錄與成型條件（jiàn）表（biǎo）供下次使用，如有無法克服需要留樣（yàng）記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前（qián）和（hé）射出10模，30模後穩定至少三次需要量測（cè）每（měi）條（tiáo）水管進（jìn）出口的溫度，每條進出口水（shuǐ）溫溫差應（yīng）該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯（cuò）。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需（xū）要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度（dù）穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵（miàn）溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具（jù）配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合適條件

　　如（rú）果在多次成型調機（jī）情況（kuàng）下無法達到（dào）產品滿意尺寸或者變形度滿意（yì）條件，工程和調機技術員討論（lùn），由（yóu）工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響（xiǎng）到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗（yàn），並且將每個變化的條件做好條（tiáo）件記錄（lù）和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後（hòu），經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變（biàn）形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開（kāi）模意（yì）義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變更時需要通知客戶，不可私（sī）自修改模具。任何（hé）變更需要得到客戶認（rèn）可。