塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排氣係（xì）統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止的塑料流（liú）動通道。其由主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從（cóng）注射機噴嘴與模（mó）具接觸的部位起﹐到（dào）分流道為止的這一段。

2.設計上的注意（yì）事項：

（1）.主流道的（de）端（duān）麵形狀通常為圓形。

（2）.為（wéi）便（biàn）於脫（tuō）模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小（xiǎo）的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計（jì）上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主（zhǔ）流道部分通常設計成可拆卸（xiè）更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並（bìng）能經受（shòu）塑料的反壓力，不致（zhì）被推出模具。

B.作為澆注係統的主（zhǔ）流道，將料（liào）筒內的塑料（liào）過渡到模具（jù）內，保証料（liào）流有力暢通（tōng）地到達型腔，在注射過程中不應有塑料（liào）溢（yì）出，同（tóng）時（shí）保証主流道凝（níng）料脫出（chū）方便。

（2）結構（gòu）形式（shì）有整體式和（hé）分體式

整體式：即（jí）台肩與構成主流道部份做成一體（tǐ）

分體式：即台（tái）肩與構成主流道部份分開製作

日本（běn）的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流（liú）道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過（guò）渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來看一（yī）般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據塑（sù）件的成型體積、塑（sù）件壁厚、塑件形狀、所（suǒ）用（yòng）塑料工藝特性、注（zhù）射速（sù）率、分流道長度等因（yīn）素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進料和（hé）非平衡式進料兩種形式。平（píng）衡式進（jìn）料就是保証各（gè）個進料口同時均衡地（dì）進（jìn）料，非平衡式進料就是各個進料（liào）口不能同時均（jun1）衡地進料，一般（bān）要做模流分析來（lái）進行評估（gū）。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流（liú）道。它是分流（liú）道與塑件（jiàn）之間狹窄的（de）部份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用（yòng）：能使分（fèn）流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速（sù）速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流（liú）的作用，並在成型後便於使澆口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口（kǒu）的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄（báo）片（piàn）狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口（kǒu）

一般點（diǎn）澆口

潛（qián）伏式（shì）澆（jiāo）口（我公司（sī）大多采用此（cǐ）種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺（chǐ）寸及位置選擇應（yīng）避免產（chǎn）生噴（pēn）射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設（shè）在塑件斷麵（miàn）最厚處（chù）。

（4）澆口位置的選擇應使塑料（liào）流程最（zuì）短﹐料流變向最少。

（5）澆口（kǒu）位置選擇（zé）應（yīng）有（yǒu）利於型腔（qiāng）內氣體的排（pái）出。

（6）澆口位置的選擇應減少或（huò）避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變（biàn）形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆