1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注（zhù）塑件形狀與模腔相似但（dàn）卻是模腔形狀（zhuàng）的扭曲版本。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).彎曲是因為注塑（sù）件（jiàn）內有過多內部應力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模（mó）腔內塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。

(5).注（zhù）塑件在頂（dǐng）出（chū）時太熱。

(6).冷卻不足或（huò）動、定模的溫度不一致。

(7).注塑件（jiàn）結構不（bú）合理（如加強筋集中在一麵，但相距較遠）。

3.補救方（fāng）法

(1).降低注塑壓力（lì）。

(2).減少螺杆向前時間。

(3).增加周（zhōu）期時間（尤其是冷卻時間（jiān））。從模具（jù）內（尤其（qí）是（shì）較厚（hòu）的注塑件）頂出後立即浸入溫（wēn）水中（38oC）使注（zhù）塑件慢慢（màn）冷卻。

(4).增（zēng）加注塑速度。

(5).增加塑料溫度。

(6).用冷卻設備。

(7).適當（dāng）增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證（zhèng）動、定模的模（mó）溫一致。

(8).根據實際情況在允許的情況．