一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有（yǒu）兩個（gè）好處：

1、可以保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計（jì）。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合（hé），才能最終降低成本，縮短周期（qī）。

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方（fāng）位考慮。

1、模具種類很多，大致可（kě）分（fèn）為十（shí）大類。根據零（líng）件材料（liào）、物（wù）理化學（xué）性（xìng）能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具需要使用高精度的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。

3、有些（xiē）零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具（jù）備數（shù）控（kòng）、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測（cè）量儀，計（jì）算機設計及相（xiàng）關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車（chē）複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至（zhì）邊潤滑（huá）劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具（jù）的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了（le）解它的加工能力（lì），不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工（gōng）經驗以及技術力量。

7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出（chū）高於（yú）模具（jù）價值（zhí）費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務（wù）中（zhōng）取得合理的利潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出（chū）發，全麵（miàn）衡量。

三、避免多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具製作和製品加工一條龍（lóng）。