第一，有效管理的進行（háng）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙（zhǐ）版（bǎn）本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的（de）查詢利用。可以建立完整的文件管理計算（suàn）機數據庫，將設計（jì）部（bù）門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的（de）信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修（xiū）改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長（zhǎng）模具製造生產（chǎn）周期，影響納期（qī）。

第（dì）二，保（bǎo）持塑料模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格（gé）的（de）檢測手（shǒu）段，保證模具圖紙、加工工（gōng）藝（yì）、和實物的數據的一致性和（hé）完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須（xū）要做到及時匯（huì）總：通過有效控（kòng）製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具零件（jiàn）加工和（hé）準（zhǔn）確的（de）零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模（mó）具的實際成本，有效地控製模具質量（liàng）。

第四，統（tǒng）籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資（zī）源等的信息有機地組織、整合在一（yī）起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質（zhì）量（liàng）並如期交貨。

第五（wǔ），製（zhì）定一套完整（zhěng）的、實用塑料模（mó）具生產管理係（xì）統（tǒng）：製定（dìng）一（yī）套完整的模具生產管理係統，實現模具生產（chǎn）管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生（shēng）產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品（pǐn）檢驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及相關輔（fǔ）助信息從計劃製定到完工交付（fù）能夠實現全方位跟蹤管理。