一、眾所周（zhōu）知，鋁合金（jīn）模具鋼型（xíng）壓鑄模具在生產一段時（shí）間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模（mó）具熱（rè）處理硬度（dù）過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高（gāo）進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成（chéng）型部位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充（chōng）分（fèn）預熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固速度均勻（yún）並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金（jīn）填充時（shí）的流動（dòng）性﹐具有良好（hǎo）的成型性和提（tí）高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱（rè）溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後（hòu），熱（rè）應力的積累是直接導致（zhì）模仁產生龜（guī）裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠認為，為減少熱應（yīng）力﹐投產一定時間後的（de）模仁及滑塊應進行消除熱應力的（de）回（huí）火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三（sān）、使模具能達長壽命的（de）22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合（hé）理設計模壁厚及其（qí）它模具尺寸
　　3、盡（jìn）量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加（jiā）工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷卻（què）須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲（shèn）層不能太深
　　12、以正確的方法預（yù）熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到合格產（chǎn）品的（de）前提下盡量降（jiàng）低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確（què）保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避（bì）免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不（bú）過多的噴脫模劑
　　20、在一（yī）定數量後的壓鑄後去（qù）應力回火