一、眾所周知，鋁合金模具鋼型（xíng）壓鑄模具在生產一（yī）段時間後（hòu）會產生（shēng）龜裂，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，產生此現象的原因主（zhǔ）要有以下幾點:
　　(1)模具溫（wēn）度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過（guò）高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模（mó）龜裂問題（tí）﹐提高進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要（yào）做好以下（xià）幾點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成型（xíng）部位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行（háng）充分（fèn）預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的（de）熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利（lì）於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性（xìng）﹐具有良好的成型性和（hé）提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體（tǐ）規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模（mó）仁產生龜裂（liè）的原因，深圳塑膠工廠認（rèn）為，為減少熱應力﹐投產（chǎn）一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的（de）回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的（de）生產模次如下（xià）﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次（cì）回火 　　 第三次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的（de）22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在（zài）可能條件下選用盡量大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道與（yǔ）型麵及轉角的間距必須足（zú）夠（gòu）大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快（kuài）
　　8、徹底打磨（mó）去除（chú）EDM孌質層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光
　　10、模（mó）具型麵應經（jīng）氧化處理
　　11、如選氮化，滲層（céng）不能太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具（jù）至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄（zhù）5～10件應使用慢的錘頭速（sù）度
　　14、在得到合格（gé）產（chǎn）品的前提下盡量降低鋁液溫（wēn）度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水（shuǐ）量，避（bì）免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓鑄後去應力回火（huǒ）