塑膠製品公司解析壓鑄模鍛工藝（yì），壓鑄模鍛工藝是一種在（zài）專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
    它的基本工（gōng）藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模（mó）具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛（duàn）造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯（pī）的內部組織達（dá）到鍛態的破碎晶粒。塑膠（jiāo）製品（pǐn）公（gōng）司（sī）認為，毛坯的綜（zōng）合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表麵光潔度達到7級（Ra1.6），如（rú）冷擠壓工藝或機加工出來的表麵一樣，有金（jīn）屬光澤。所以，塑膠製品公司將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少餘量成（chéng）形工藝”更進了（le）一步。 
    壓鑄模（mó）鍛工藝還有一（yī）個優勢特點（diǎn）是，除（chú）了能生產傳統的鑄造材料外，它還（hái）能用變形（xíng）合金、鍛壓合金，生產出結構很複（fù）雜的零件。這些合金牌（pái）號包（bāo）括：硬鋁超硬鋁（lǚ）合（hé）金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對（duì）於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐衝擊材（cái）料生產的部件，有更積極（jí）的意（yì）義。