不（bú）管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具（jù）便會失效需要（yào）開模生產新的模具，注塑模具的（de）使用壽命受到多種（zhǒng）因素的影響，隻（zhī）有完完全全了解了這些因素的（de）注塑模具廠才（cái）能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模（mó）具廠（chǎng）常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金（jīn）屬元素（sù），它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當（dāng）模具硬度較高時，則（zé）抗（kàng）蝕性較好，而成型表麵（miàn）若有軟點，則（zé）對抗（kàng）蝕性不（bú）利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失（shī）效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作（zuò）用，成型（xíng）表麵與其內部產生變形，相互牽扯（chě）而出現反複循環的熱（rè）應力，導致組織結構二損傷和喪（sàng）失韌性，引發微裂紋（wén）的（de）出（chū）現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上（shàng）反複的機械應力都使裂（liè）紋（wén）加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須（xū）充分預熱。另外，在注塑生（shēng）產過程中模具必（bì）須保持在一定的工作溫度範圍中，以（yǐ）免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產（chǎn）前和製造中的內因不發生問題。因實（shí）際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具（jù）壽命的第三點（diǎn）原因碎（suì）裂（liè）失效（xiào）在壓射力的作用下，模（mó）具會在最薄（báo）弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現（xiàn）細微裂紋，當晶界存（cún）在（zài）脆性相或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂。而脆性斷（duàn）裂時裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對模（mó）具的碎裂（liè）失（shī）效是很危險（xiǎn）的因素（sù）。為此，一方麵凡模（mó）具麵上的劃（huá）痕、電（diàn）加工痕跡（jì）等必須打磨光，即使它在澆注（zhù）係統部位（wèi），也必須打光（guāng）。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。