注塑模具在成型注塑之前（qián），或機台更換（huàn）其他模具生產（chǎn）時，試模（mó）是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠（chǎng）的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必（bì）須遵循合理的操作步驟和（hé）記錄試模（mó）過程中有（yǒu）用的技術參（cān）數，以利於產品的批量生產。那麽（me），注塑模具試模前要做哪些（xiē）檢查（chá）工作? 

1、外觀。表麵（miàn）紋（wén）理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置是否（fǒu）有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易（yì）產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接（jiē）線位置，查看熔（róng）接線。澆口處多餘（yú）料如（rú）何修掉？遠（yuǎn）離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口（kǒu）處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生（shēng）內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理（lǐ）的結構來避免變形。

5、縮影。縮（suō）影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否（fǒu）均勻，合理？為避免（miǎn）裝配幹（gàn）涉，頂針通常會凹進產品（pǐn）0.05~0.1mm。產（chǎn）品頂出時，頂針的背麵是否頂（dǐng）白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前（qián）模，頂針的（de）頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及（jí）斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產（chǎn）生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌（qiàn）件注（zhù）塑(如鈑（bǎn）金（jīn）件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時（shí）需判定扭矩，拉拔（bá）力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造（zào）商改善；(2)接受（shòu）(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差（chà）。