塑膠模具注塑製品出（chū）現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變形時我們要（yào）如何解決？

1、脫模不良引起（qǐ）應力變形時，可通過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻（què）時間（jiān）等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必（bì）須修正模（mó）具的設計（jì）了。其中，最重要的是（shì）應注意使製品壁厚（hòu）一致。有時（shí），在（zài）不（bú）得已的情況下，隻（zhī）好通過測（cè）量（liàng）製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一（yī）般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯（xī）及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製（zhì）品（pǐn）出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊的處理（lǐ）重點應放在模具的改善方麵。而在成（chéng）型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法（fǎ）可采用以下幾種：

1、降（jiàng）低模具（jù）溫（wēn）度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高（gāo）鎖模力。

5、研（yán）磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增（zēng）加剛性（xìng）。

10、根（gēn）據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。