1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫（wēn）度高（gāo），結晶速度（dù）慢，需要較高模溫，有些由於控製尺（chǐ）寸和變形，或者（zhě）脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度（dù）以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度（dù）以上（shàng），因而模具溫度對改善產品的（de）外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前（qián）進所需的阻力，直（zhí）接影（yǐng）響產品的尺寸，重量和變形等，不同的（de）塑膠產品所需注（zhù）射壓力（lì）不（bú）同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯（xiǎn）著改善（shàn），注射壓力（lì）大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模（mó）具填充越（yuè）困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度（dù）隻是指導性。熔（róng）膠（jiāo）溫度可（kě）在射嘴（zuǐ）處（chù）量度或使用空（kōng）氣噴射法來量度。射料（liào）缸（gāng）的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉速、背壓、射料量和注塑件周期（qī）。您如果沒有加工某（mǒu）一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不（bú）是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高（gāo）溫下操（cāo）作（zuò），請將第一區的溫度設（shè）定為較低的數（shù）值（zhí），這將防止塑（sù）料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料（liào）缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度（dù）對熔體的（de）流動性（xìng）能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂（wèi）熔點是一個熔融狀態下的（de）溫（wēn）度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影（yǐng）響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯（xiǎn），如PC、PPS等，而柔性分子鏈如（rú）：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度（dù）並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。