在設（shè）計塑膠模具前要做什麽事（shì）?

1、接受（shòu）任務書

成型塑料製件的（de）任務書通常由製件（jiàn）設計者提出（chū），其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑料製（zhì）件說（shuō）明書或技（jì）術要求。

（3）生產產量（liàng）。

（4）塑料製（zhì）件（jiàn）樣品（pǐn）。

通常塑膠模具設計任務（wù）書由塑料製件工程師（shī）根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師（shī）以成型塑料製件任務書（shū）、塑（sù）膠模具設計任務（wù）書為（wéi）依據來設計塑膠模具（jù）。

2、收集（jí）、分析、消化（huà）原始（shǐ）資料收集整理有關製件設計、成型工藝（yì）、成型設備、機械加工（gōng）及特（tè）殊加工資（zī）料，以備（bèi）設計（jì）塑膠模具時使用。

3、確定（dìng）成型方法確定（dìng）采用注射、擠出、還是壓（yā）製等。

4、選擇成型設備（bèi）根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點（diǎn）。

例如注射模要安（ān）裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶所擁有（yǒu）的（de）注（zhù）射機規格和（hé）性能（néng）不完全相同。所（suǒ）以必須掌握以下各方麵的內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑膠模具的最小閉（bì）合高度、開模距離、拉杆之間的距離、推出裝置的形（xíng）式、塑膠模具（jù）的裝夾方（fāng）法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關的規格，具體有（yǒu）鎖模力、注射壓力、注射容量（liàng）、塑化能力和（hé）注射率（lǜ）等；

（3）附屬裝置，其中有取件裝置、調溫裝置、液（yè）壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷（duàn）塑膠模（mó）具（jù）能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、對生產能力和效率（lǜ）的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射（shè）次（cì）數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長（zhǎng）壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次注（zhù）射成型循環的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注（zhù）射成型循環時間的要求對模具結構進行詳細分析。