1.要求

雙色（sè）注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容（róng）。此（cǐ）外，還必須滿足以下（xià）要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平行對（duì）向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動式等機構;

(4)加料：除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路（lù）設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠（gòu）快速響應，注塑機能夠（gòu）根（gēn）據自身的需要，對供給（gěi）進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量（liàng）雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹（gàn）擾作（zuò）用（yòng）下，能在短暫的調節過程（chéng）後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者（zhě）回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌（zhì）之一，由於生產過（guò）渡過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程（chéng）的（de）前（qián）沿陡，節能（néng）改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度（dù）高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服（fú）電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅（xùn）速，采用PLC控製技術（shù），控製更合（hé）理，允（yǔn）許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重（chóng）複性，提（tí）高（gāo）了（le）速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及（jí）人力，從而（ér）實現節約成本;參數設定（dìng）、係（xì）統調（diào）節為非常簡單的數碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通（tōng）常（cháng）由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目（mù）前市場上日益盛行，這種工藝（yì）可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗（tú），但造（zào）價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個形（xíng）狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度（dù）後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作（zuò），此點（diǎn）對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm，請仔細查看（kàn）這（zhè）種型號注塑機的其它參考（kǎo）數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的（de）水口能設計成可以自（zì）動（dòng）脫模動作，特（tè）別要注意軟膠（jiāo）水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在（zài）設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空。但（dàn）是，必須慎重考慮每一（yī）處封膠位的強度（dù），即：在雙色注（zhù）塑中，是否會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

(6)注塑（sù）時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另（lìng）一（yī）個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用（yòng）。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬（yìng）膠部分（fèn），再雙色注塑產（chǎn）品的軟膠部分，因為軟膠易變形。