一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工成型管材塑件時，常用（yòng）的機頭結構有擠出薄壁（bì）管材的（de）直通式、直角式和旁側式，除此以外（wài），還（hái）有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製（zhì）造，但熔體經過（guò）分流器及分流器支（zhī）架時形成的（de）分流痕跡不易消掉，另外（wài）還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通（tōng）式擠（jǐ）管機頭適用（yòng）於擠出注塑加工成型軟硬（yìng）聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，塑料（liào）熔體包圍（wéi）芯棒（bàng）流動成型時隻會產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求（qiú）較高的（de）場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對（duì）管材的（de）內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流（liú）穩定均勻，生產率高，成型（xíng）質量也較高;但機頭的結構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料（liào）熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤（yóu）其適用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊（còu）、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑（jìng）管材（cái）因厚壁自重作用而引起（qǐ）壁厚不均的影響（xiǎng），一般應調（diào）整（zhěng）口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口（kǒu）模的內徑（jìng）：管材的外徑由（yóu）口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響（xiǎng），口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過（guò）調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定（dìng）型（xíng）段長（zhǎng）度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口（kǒu）模（mó）定型（xíng）段的長度對於管材（cái）擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成（chéng）型區後，料（liào）流阻力（lì）增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運（yùn）動，其長度L過長則會使阻力增加太（tài）大，起不了定用，因此（cǐ）的取催應違（wéi）當。可以（yǐ）用熔體流動理論（lùn）近似推導出L,的計算公式，但設（shè）計實踐中（zhōng）一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的機頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來（lái）通入壓縮空氣，以便（biàn）對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為（wéi）芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯棒外徑指定（dìng）型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹和冷卻（què）收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由（yóu）定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口（kǒu）模（mó）中的相應定型段L,共同構成管（guǎn）材的定型區，通常（cháng）芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍（shāo）長一些。壓縮（suō）段(也稱錐麵（miàn）段)L2與口（kǒu）模中相應（yīng）的（de）錐麵部分（fèn）構成塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口（kǒu）模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截（jié）麵積之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引（yǐn）速度（dù）作用下，管材從高溫（wēn）型坯到冷卻定型後的截麵（miàn）變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機頭和多孔板（bǎn）相接處料流截（jié）麵積(通常為機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比（bǐ），它可反映（yìng）擠（jǐ）出注塑加工成（chéng）型過程中塑料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器和（hé）分流（liú）器支（zhī）架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻（zǔ）力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積（jī）也會增大。分流器的擴張角α應（yīng）大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在（zài）此處發生滯留（liú）。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定（dìng）長度的空腔（qiāng），Ls通常取（qǔ）10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流（liú）不勻，過大則停料時（shí）間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分（fèn）流器支架主（zhǔ）要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成（chéng）一整（zhěng）體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長（zhǎng）度盡可能小些，出料端（duān）角度應小（xiǎo）於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡可能少些，以免產（chǎn）生過多的分流（liú）痕跡，一般（bān）小型機（jī）頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。