一、擠（jǐ）出成型機頭（tóu）的設計（jì）原則

(1)正確選用機（jī）頭（tóu）形式：擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，應（yīng）按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定（dìng）機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的旋轉運動轉變成直（zhí）線運動，並產生適當壓力（lì）設計機頭（tóu）時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形（xíng）式的（de）塑料（liào）熔體（tǐ）進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又（yòu）要保（bǎo）證能（néng）對熔體產生適（shì）當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭（tóu）的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動（dòng）轉換成直線（xiàn）運動，也是增（zēng）大（dà）熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠（jǐ）出（chū）成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線（xiàn）型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的（de）流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的（de）內腔（qiāng）應呈（chéng）光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔（róng）體在進入口模（mó）之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流（liú）器支架等分流裝置，擠出成型管材時（shí），塑料熔體經分流器和分（fèn）流器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模（mó）後的塑件強度降低或發（fā）生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以（yǐ）增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材（cái）等塑件，當塑料熔（róng）體通過機（jī）頭中間流道以後，其寬度（dù）必須（xū）予（yǔ）以擴展（zhǎn），也即需要一個擴展（zhǎn）階（jiē）段，為使熔體或（huò）塑件密度不因擴展而降低，機頭（tóu）中也需設置適當的壓縮區域（yù），以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影（yǐng）響，保證塑件（jiàn）正確的（de）截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓（yā）力、溫度等因素引起的（de）離模膨脹效應(擠出脹（zhàng）大效應)將導致（zhì）塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機（jī）頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸，即兩者有一定的（de）差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進（jìn）行適當（dāng）的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件（jiàn）截麵形狀的變化與成型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件正確的截麵形（xíng）狀和尺寸。

(6)機頭內（nèi）設（shè）有適當（dāng）的調節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠（jǐ）出成型（xíng）異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝（yì）參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量（liàng）。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓（yā）縮比：壓縮比是指流道（dào）型（xíng）腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道（dào）截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵（miàn）積之比（bǐ），它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設（shè）計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿（mǎn）足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動（dòng）的塑料（liào）熔體相（xiàng）接觸（chù）的（de）機頭體、口模和芯（xīn）棒，會產生一定程度的摩擦磨損（sǔn）;有的塑料（liào）在高溫擠（jǐ）出成型（xíng）過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒等零部件產生較強（qiáng）的腐蝕（shí）作用，並因此加劇它（tā）們的摩（mó）擦（cā）和磨（mó）損。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變（biàn）形小及（jí）加工性能(包括拋光（guāng）性能)好（hǎo）的鋼材。口模（mó）等主要成型零件的硬度（dù）不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機（jī）頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出機，每（měi）副（fù）擠出成型注塑模具都隻能（néng）安裝在與其相（xiàng）適應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料（liào）性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如（rú）螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等（děng），考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設（shè）計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀（guān）質量要求及保證塑件（jiàn）強度指標的同時（shí），應能夠安裝在相應（yīng）的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作（zuò），也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠（jǐ）出就（jiù）難以順利進行。由此可見，機頭（tóu）注塑（sù） 模具設計與擠出機有著（zhe）較為密切（qiē）又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分（fèn）為三類，即濕法擠（jǐ）出（chū）、抽絲（sī）或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出，這也（yě）就導致擠出機的規格和種類很多。如（rú）就幹法連續擠出（chū）而言，主要使用螺杆（gǎn）式擠出機，按（àn）其（qí）安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式（shì）擠出機。目（mù）前（qián）應用廣泛的（de）是臥式單螺杆非排（pái）氣式擠（jǐ）出機。我國（guó）生產的適（shì）用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑（sù）料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安（ān）裝機頭（tóu）部位的結構尺寸（cùn）是各不相同的（de）。機頭注塑模具設計應（yīng）加以校核（hé）的主要聯（lián）接項目包括擠出（chū）機法蘭（lán）盤、結構形式、過濾板（bǎn）和（hé）過濾（lǜ）網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布（bù）數量等。