熔體（tǐ）注入型腔後先在（zài）模具腔壁上形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過程中受到後續熔料的擠壓（yā）時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發生移動，塑件表麵即產生搓痕或皺紋。例如，在（zài）熔體指數較小的低密度聚乙烯（xī）塑件上（shàng），其表麵徑常（cháng）可（kě）以看到明暗交替的（de）條形（xíng）區域，其產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表麵（miàn），尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要是由於熔料在充填小熔腔（qiāng）尚未結束前受到較大的（de）壓力，導致熔體破裂，形成表麵（miàn）缺（quē）陷。

通常，減慢熔料在充模（mó）過（guò）程中（zhōng）的冷卻速（sù）度和表殼層的（de）形（xíng）成速率是（shì）消除這類故障的最好辦法，可以通過適當提高（gāo）模（mó）具溫度或（huò）提高熔體破裂部位的局部溫度來排除這一故障。對於模腔表麵（miàn）的局部加熱，可利用安裝在澆口附近（jìn）及熔體破裂（liè）部位的小型管式電加熱器（qì）來實現。

熔料的流動特性與其流變性能有關，還與（yǔ）決定（dìng）熔料在模具入口處剪切速率的澆（jiāo）口截麵積有關。當澆口尺寸很小而注射（shè）速率很（hěn）高時，熔料是以細而（ér）彎曲（qǔ）的射流態注入（rù）型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會與後續充模的不規則流料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移動，使表麵混濁及斑紋產（chǎn）生在離澆口較遠的部（bù）位。

通（tōng）常，結晶型聚合物注（zhù）射時產（chǎn）生的表麵混濁及斑（bān）紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度相（xiàng）當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的固（gù）化速度快（kuài），加（jiā）工溫度區域窄，而且在壁厚急劇變化和熔料突然改（gǎi）變流動方向處產生的不規則流動熔料與其（qí）餘（yú）熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易（yì）產生表麵混濁及斑紋。

對於排除（chú）這類故障（zhàng），在工藝操作方（fāng）麵，應適當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前（qián）進速度。

在模具操作方（fāng）麵（miàn），應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其（qí）頂（dǐng）部尺寸太小會使澆口處的殘料雜質影（yǐng）響充模，加（jiā）劇流料的不規（guī）則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良（liáng），也會影（yǐng）響流料（liào）的規則性（xìng）流動（dòng），應予以改（gǎi）進。此外，應（yīng）減少潤滑劑的用量並選擇適宜的品種。