一、反應注射成型原理及其（qí）應用

反應注射成（chéng）型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用（yòng）化學反應來成型塑料製件的新型工（gōng）藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入（rù）注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型（xíng）為具體有一（yī）定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們（men）尚未發生反應之前（qián）用一（yī）定的壓力把它們注射進模（mó）具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學（xué）反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致（zhì）密內部疏鬆的彈性塑料製（zhì）件。

由此可知，反應注射成型（xíng）與普通注射（shè）成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小（xiǎo）的注射壓力（lì）將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有（yǒu）一定黏度的塑料熔體注入型腔（qiāng），故其成型難度要比前者大得多，成型性能和（hé）製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注（zhù）射主（zhǔ）要用於成型聚氨酯、環（huán）氧樹脂和聚酯等塑料（liào）製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料（liào）製件方麵應用（yòng）很（hěn）多，其（qí）大製件（jiàn）已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應（yīng）注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射（shè）出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件（jiàn），或用作家用電器及其他工（gōng）業產（chǎn）品的承載零件。

反應注射成型（xíng）注（zhù）塑模具設計，反應注（zhù）射成型聚（jù）氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件（jiàn），以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製（zhì）件的應用範圍很廣，如在汽車行業（yè），它們可用作駕駛盤、坐墊、頭（tóu）部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身（shēn）、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家（jiā）具、仿木（mù）製品、保溫箱，以及管道（dào）、鍋爐和冷藏（cáng）器的隔熱材料等。利用反（fǎn）應注射（shè），還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件（jiàn），它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成（chéng）型的設備類型（xíng）很多。根據反應注射的（de）工（gōng）作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓（yā）力容器，除用來儲存注射所用（yòng）的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這（zhè）種（zhǒng）壓力是向液態組分施加（jiā）的，其目的是保證液壓泵能夠對（duì）其抽（chōu）吸的組分進（jìn）行穩（wěn）定計量。儲存（cún）容（róng）器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內（nèi）部還（hái）裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計（jì）量泵：計量泵用（yòng）來（lái）抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過（guò）它的液態組（zǔ）分的黏度、溫度和（hé）密度均要穩定在一定範圍內（nèi）。

(3)混合器液壓係統：混合（hé）器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和（hé）活塞的運動，其目（mù）的是能使混合（hé）器（qì）按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經（jīng）混合（hé）器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模（mó）具注射液態組分之前，通過混合閥芯（xīn）鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各（gè）自（zì）沿著通往儲存（cún）容器的管路進行循環（huán）流動，以便在（zài）注射時能對組分（fèn）的溫度進行（háng）控製。

三、反（fǎn）應（yīng）注射成型模具

反應（yīng）注射成型注（zhù）塑模具設（shè）計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複（fù）雜，然而，實際工藝操作（zuò）卻需要有許（xǔ）多電子和液（yè）壓控製信號及控製動（dòng）作，隻有這樣，設備才能（néng）將一（yī）定溫度和一定數量的液態組分（fèn）注入模具，同時（shí）也就（jiù）要求注塑模具必須具（jù）有良好（hǎo）的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求（qiú）。

(1)反應注射使用（yòng）的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑（sù）件，注射時間也（yě）隻不（bú）過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模（mó）具（jù）內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注（zhù）塑模具應（yīng）當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應（yīng）注意利用其間隙排氣，如果不能（néng）利用（yòng）分型麵間隙排氣，則熔（róng）體很容易出現夾氣現象，並有可能導致（zhì）塑件報廢。

(5)溫度（dù）控製係統應能保證模溫滿足（zú）工藝要（yào）求，即在組（zǔ）分的反應過（guò）程中（zhōng）應能對注塑（sù）模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表（biǎo）麵粗糙度要合理，既（jì）要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件（jiàn）容易脫模。