一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係（xì）統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回（huí）轉板上，當其中一個注射（shè）係統向模內注入一（yī）定量的A種塑料後，回轉板迅速（sù）轉（zhuǎn）動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位置（zhì）上（shàng），這個（gè）係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑（sù）料經（jīng）過保壓和冷（lěng）卻定型後脫模。用這種（zhǒng）形式可以生產分色明（míng）顯的混合塑料製件。

雙色注（zhù）塑共注射成型工（gōng）藝方法，另一種形式（shì）是兩個注射係統共用一個（gè）噴嘴。噴嘴通路中裝有（yǒu）啟閉閥, 當其中（zhōng）一個注射係（xì）統通過噴嘴注射入一定量（liàng）的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射（shè）係統相連的啟閉（bì）閥打（dǎ）開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同（tóng）一副模具型腔（qiāng）中直至（zhì）充滿、冷卻定（dìng）型後（hòu）就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調（diào）整啟閉閥開合及（jí）換（huàn）向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑（sù）料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成（chéng）型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝（zhuāng）的（de）螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉（chā）噴嘴（zuǐ）注（zhù）射（shè）時，先（xiān）一個（gè）螺杆將一種塑料注（zhù）當注入模（mó）具型腔的（de）塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處（chù）於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表（biǎo）壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以（yǐ）得到先注入的塑料（liào）形成外層、晚注（zhù）入的塑料形成內層的包複覆料（liào）製件（jiàn）。

雙色注塑共注射成型工藝方（fāng）法，雙層注射成型（xíng）可使（shǐ）用新舊不同的同一種塑（sù）料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部（bù）為舊料，外表為（wéi）新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎（hū）與全部用新料成型的塑件（jiàn）相同。此（cǐ）外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲（huò）得具有（yǒu）某些優（yōu）點的塑料製件。雙層（céng）注射方（fāng）法是為（wéi）了能夠封閉電磁波的導電（diàn）塑料製件而開發的，這種塑料製件（jiàn）外層采用普通塑料，起封（fēng）閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法（fǎ）問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被（bèi）用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩（huǎn）衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注（zhù）塑注射成（chéng）型塑件的品種和數量需求不斷增加的基（jī）礎上，又出現了（le）三色甚至多色花（huā）紋等新的雙色（sè）注塑共注（zhù）射成（chéng）型工藝。

雙色注（zhù）塑共注射成（chéng）型（xíng）工藝方法，采用共注射成（chéng）型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和（hé）模（mó）具溫度。改變注射量和模具溫度可（kě）使塑件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度發（fā）生變化，而注射速度合適（shì）與否，會直接影響到熔體在（zài）流動過程中是否會發（fā）生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數（shù）應在實踐的過（guò）程中在進行（háng）反複（fù）調試基礎上建立起來。另（lìng）外，雙色注塑共注（zhù）射成（chéng）型的塑化和噴嘴係統結（jié）構（gòu）都比較複雜，設備及模（mó）具費（fèi）用也比較昂貴。