一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩（liǎng）部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠（jǐ）出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出（chū）機的熔融塑料由螺旋（xuán）運（yùn）動變為直線運（yùn）動，並進一步（bù）塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模（mó）的（de）作用通常采用冷卻、加（jiā）壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料（liào）的既定形（xíng）狀（zhuàng）穩定下（xià）來（lái），並對其進行精整，從而得到（dào）截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三（sān）)機頭的分（fèn）類由於能夠擠出成型的塑料製（zhì）件截麵形狀的規格（gé）多種多樣，因此根據不同的塑件（jiàn）要求，生產中（zhōng）需要設（shè）計不（bú）同的機頭，一般（bān）有下述（shù）幾種分類方法。

(1)按（àn）擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出（chū）成型塑件有管材（cái）、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機（jī）頭（tóu）等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根（gēn）據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和（hé）旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又（yòu）可細分為芯棒式機頭、進（jìn）料式（shì）機頭、螺（luó）旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的（de）出口方向分類：按照塑件從機頭中（zhōng）的（de）擠（jǐ）出方向不同，可分為直通機頭和角（jiǎo）式機頭。直（zhí）通機（jī）頭的特（tè）點是：熔體（tǐ）在機頭（tóu）內的擠出流（liú）向與擠出機螺（luó）杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向與（yǔ）擠（jǐ）出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺（luó）杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機（jī）頭和角式機頭的選用與塑件結構類（lèi）型（xíng）有關，如（rú）可以采用（yòng）直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而（ér）擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑（sù）料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受（shòu）壓（yā）小於4MPa的（de）機頭（tóu），稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於（yú）10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成（chéng）型機頭為例,擠出成型注塑模具的結（jié）構（gòu）可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用（yòng）來成型塑件的內表麵（miàn），由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵（miàn）形狀。

(二（èr）)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋（xuán）運動轉變為直（zhí）線運動，過濾雜質，並（bìng）形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承（chéng）過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使（shǐ）通過它的塑料（liào）熔體分流變成薄環狀以平穩地（dì）進入成型區，同時進一步加熱和塑（sù）化;分流器（qì）支架主要用來支承（chéng）分流器及（jí）芯棒，同時也能對分流後的塑料（liào）熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分（fèn）流器與其支架可設（shè）計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭（tóu）的各零部件。機頭體（tǐ）需與擠出機筒連接，連接處應（yīng）密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔（róng）體在（zài）機頭中正常流動及（jí）擠（jǐ）出成型質量，機頭上一般設有可以加熱（rè）的溫（wēn）度（dù）調節係（xì）統。

(六（liù）)調節螺釘（dìng）5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的（de）環隙（xì）及同軸度（dù），以保證擠出的塑件壁厚均勻。通（tōng）常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型（xíng）區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形（xíng）狀，但因其溫度仍較（jiào）高不能抵抗自重變形，為（wéi）此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。