一（yī）、加料室結構

移動式（shì）罐式壓（yā）注模的加料室可（kě）單獨取（qǔ）下（xià），並且有一定的通（tōng）用性。加料（liào）室底部（bù）為一帶有（yǒu）40°至45°角的台（tái）階，其作用在於當壓柱向（xiàng）加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料（liào）室緊緊地壓在（zài）注塑模具的（de）模板上，以免塑（sù）料從加料室底部溢出。加料室在（zài）模具上（shàng）的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加（jiā）料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目（mù）測加料室（shì）基本在模具;中加（jiā）料室下部直接開設澆注（zhù）係統（tǒng）;導柱定位加料室，導柱既可固定（dìng）在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采用較大間隙，這種結構拆卸（xiè）和清理不太方便;采用外形銷定位（wèi），這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內（nèi）部凸台定（dìng）位，這種結構可以減少溢（yì）料的可能性，因此得到（dào）廣泛的應用。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量（liàng）。固定（dìng）式罐式壓注模的（de）加料（liào）室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加（jiā）料室和上模分別加工在（zài）兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於（yú）加料室（shì）截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直（zhí）徑較小，高度較大。

二、壓（yā）柱結構

幾種常見的罐式壓注（zhù）模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的（de）結構，承壓（yā）麵積（jī）大，壓注（zhù）平穩，移動式和固定式（shì）罐式壓注模都能用;組合式結構，用於（yú）固定（dìng）式模具，以便固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓（yā）注（zhù）時環形槽被（bèi）溢出的（de）塑料充滿並固化在其中，繼續使（shǐ）用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設（shè）計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其（qí）一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆上，也可在（zài）柱塞上加工出環形槽以（yǐ）使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵（miàn）有使料流集中、減少向側麵溢料的（de）作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於（yú）拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或（huò）柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料室（shì）與壓柱（zhù）的配合（hé）關係。加料室與壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加（jiā）料室的高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料（liào）室與定位凸台的配合（hé）高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料（liào）室截麵積可從傳熱（rè）和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室總表麵積為加料室內（nèi）腔投影麵積的兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起（qǐ）見，可將側壁麵積略去（qù）不計，這樣比較安全，因為加料（liào）室截麵積為所需（xū）加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆（jiāo）注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔（róng）體的壓力（lì）將頂開分型麵而溢料。根（gēn）據經驗，加料室截麵積必須比塑件型（xíng）腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所（suǒ）占有的容積（jī）：加料室截麵積確定後，其餘尺（chǐ）寸的計算方法（fǎ）與壓縮模相（xiàng）似。