注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑（sù）模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具（jù）結構（gòu）的複雜性，很難使注塑模具各處（chù）的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有（yǒu）局部過熱、過（guò）冷現象。

②注塑模具中溫（wēn）度較高（gāo）的（de）地方有：澆口套附近、澆（jiāo）口附（fù）近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在（zài）薄壁處（chù）有時還要加熱。

④注塑（sù）模具在冷（lěng）卻（què）過程中（zhōng），由於熱脹冷縮現象，塑件在固態（tài）收縮時對（duì）定模型腔會有輕微（wēi）的脫離，而對動模型芯（xīn）的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯（xīn），因此（cǐ）動模型（xíng）芯必須冷卻。 

⑤要控製水道（dào）進出口處冷（lěng）卻水的溫差，精密（mì）注塑時，溫（wēn）差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能（néng）短。 ⑥對於三板模中的脫（tuō）料板，必（bì）須設計冷卻水道，這樣可（kě）以在生產（chǎn）過程中穩定模溫（wēn），縮短成型（xíng）周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加（jiā）工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度（dù）應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留火花紋的型腔，其定模溫度（dù）應比一般（bān）拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般（bān）溫度差為40℃左右。

④對於有（yǒu）密集（jí）網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充（chōng）填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷（lěng）卻水路與其他區域的冷卻（què）水路（lù）分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的（de）表麵質（zhì）量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度考慮，厚壁要加（jiā）強（qiáng）冷（lěng）卻，防止收縮變形;從塑（sù）件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加（jiā）強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要（yào）求70℃以上時，模具的溫度（dù）控（kòng）製應注意以下內容。

a.模具材料的（de）選擇要求耐磨性及硬度都較高，必（bì）須進行熱處（chù）理，而且熱處理之前的切削加工性（xìng）較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈（quān）要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有（yǒu）冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對（duì）插麵，可以適當增加對插角度以減小（xiǎo）零件動作卡（kǎ）死。更（gèng）麵做對插成（chéng）型。

(3)方便注塑模具（jù）加工（gōng）原則

①冷卻水（shuǐ）道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直（zhí）通式（shì）水道長度（dù）不可太長，應（yīng）考（kǎo）慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才（cái）用隔片水道、噴流水道該每水道。