注（zhù）塑模具澆口（kǒu）采用圓形（xíng）或橢圓形截麵（miàn），可參（cān）考點注塑加（jiā）工澆口尺（chǐ）寸設計，錐角取10°~20°.在推出（chū）塑件時，由於澆口及分流道成一定（dìng）斜（xié）向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的（de）刃口，這一刃口所形（xíng）成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝（chōng）擊力，因（yīn）此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑（sù）加工澆（jiāo）口位置（zhì）的選擇

護（hù）耳澆口：護耳澆（jiāo）口又稱分接式澆口（kǒu）。小尺寸澆口雖有一係列優（yōu）點，但塑料熔體充（chōng）模時（shí）易（yì）產生噴射流動而引起（qǐ）塑件缺陷，同時，小（xiǎo）澆口附近有較（jiào）大的內應力而導致（zhì）塑件強度（dù）降低及翹曲變形，采用（yòng）護耳澆口可（kě）以有（yǒu）效地克服這些成型缺陷。從分（fèn）流（liú）道（dào）來的塑料熔體，通過注（zhù）塑加工澆口的擠壓、摩（mó）擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口（kǒu）的高速（sù）噴射料流衝（chōng）擊在耳槽內（nèi）壁，熔（róng）體的線速度因耳（ěr）槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻（yún）地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生（shēng）的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口（kǒu）。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩（wěn）定性（xìng）差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其（qí）他澆口形式的兩（liǎng）倍左右。一般在不影（yǐng）響塑件（jiàn）使用要求時可將護耳保留在（zài）塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口（kǒu）形（xíng）式與塑料品種的相互適應性

由前所述（shù），不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在（zài）生產實踐中，有（yǒu）些與澆口有直接影響關係的缺陷（xiàn）並不是在塑件脫模後立即發（fā）生，而（ér）是經過一（yī）定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形（xíng）。各種塑料因其性能的差異而對（duì）於（yú）不同的澆口形式會有不同（tóng）的適應（yīng）性。需要指出的是，隻是生產經驗的（de）總結，如果能針對具（jù）體生產實際，處理好塑料性（xìng）能、成型（xíng）工藝條件及（jí）塑件的（de）使用要（yào）求，即使采用表中所列的不適（shì）應（yīng）的注塑加工澆口形式，仍有可能（néng）取得注射成型（xíng）的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的（de）位置及尺寸要求（qiú）比較嚴格，初步試（shì）模（mó）之（zhī）後有時還需（xū）修改注塑加工澆口尺寸。無論采（cǎi）用（yòng）什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開（kāi）設位置是提（tí）高塑件質量的重要環節，同時澆口位（wèi）置的不同還影響模（mó）具結構。總之，如果要使塑件具（jù）有良好的性（xìng）能與外表，要使塑（sù）件的成型在技術上可（kě）行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的（de）選擇（zé）。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑（sù）件的（de）結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件（jiàn）等因（yīn）素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡（jìn）量縮短（duǎn）流動距離：澆口位（wèi）置（zhì）的安排應保證塑料熔體迅速（sù）和均勻地充填模具型腔，盡量縮短（duǎn）熔體的流動距（jù）離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應（yīng）開設（shè）在塑件壁厚處（chù）：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄（báo）壁處，這時塑料熔體進入型腔後（hòu），不但流動阻力大，而且還易冷（lěng）卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔（qiāng）。另（lìng）外從補縮的角度考（kǎo）慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄（báo）壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於（yú）壓（yā）力有效地傳（chuán）遞和較易進（jìn）行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少（shǎo）或避免熔接（jiē）痕：由於成（chéng）型零件或澆口位（wèi）置的原（yuán）因，有時（shí）塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在（zài）塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於（yú）外觀質（zhì）量，這在成型玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料（liào）的製件時尤其嚴重。一般采用直接（jiē）澆口、點澆口（kǒu）、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了（le）增加熔體匯合處的（de）熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴（xué），使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置（zhì）時，還應考慮（lǜ）熔接痕（hén）的方位對塑件質量及強度的不同影（yǐng）響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆（jiāo）口。如果這一（yī）要求不能充分滿（mǎn）足（zú），在塑（sù）件上不是出（chū）現缺料、氣泡（pào）就是出現焦斑，同時熔體充填時也（yě）不順（shùn）暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注（zhù）塑（sù）加工（gōng）澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開（kāi）裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和（hé）尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔（qiāng）的均（jun1）勻充填並防止形成分層。塑料濺（jiàn）射進入型腔（qiāng）可能增加表麵缺陷（xiàn）、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹（xiá）窄的澆口充填一個相對（duì）較大的（de）型腔，這種流動影（yǐng）響便可能（néng）出（chū）現，特別是在使用低黏度塑料（liào）熔（róng）體時更應注意（yì）。通過擴大（dà）注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以（yǐ）防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊（jī）載荷的部位設置澆口（kǒu）：一般塑件的澆口（kǒu）附近強度弱。產生殘餘（yú）應力或殘餘（yú）變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎（wān）曲和衝擊力。

(8)澆口位置的（de）選擇（zé）應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位（wèi）置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選（xuǎn）擇（zé）在不影響塑件商品價值的部（bù）位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應（yīng）分清主次因素，以保證成型（xíng）性能及成型質量，得到注塑（sù）加工產品為主，綜（zōng）合分析權衡，從而根據具體情況確（què）定出比較合理的澆口位（wèi）置。列出了注塑加工澆口（kǒu）位置選擇的對比示例，供模具（jù）設計時借鑒。