注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其（qí）特性和成型條件也不同，同一種塑料（liào），如果生產廠家不同，其特性和成（chéng）型（xíng）條件也不盡相同。

　　一（yī）、塑料的成型收縮率

　　影響塑（sù）件尺寸精度的因素有很多，其中（zhōng）主要也是難控製的是塑料收（shōu）縮率的波動。造成塑料收（shōu）縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型（xíng）後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑（sù）料的收縮率隨內壓的增大分別呈（chéng）直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數（shù）增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔（róng）料的（de）密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情（qíng）況（kuàng）是，模（mó）具溫度越高，受阻礙尺寸L1的（de）收縮率（lǜ）越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越（yuè）小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否（fǒu）則就隨（suí）模溫升高而增大（dà）。

　　(4)成型時間。成型（xíng）時保壓時間越長（zhǎng），補料越充分，收（shōu）縮率越小。與此同（tóng）時，塑料的凍結取向加大，塑件的（de）內應（yīng）力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越（yuè）長，塑料的固化越（yuè）充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何結構和壁厚。塑（sù）件結構（gòu）嚴重（chóng）不（bú）對稱（chēng）、壁（bì）厚不均勻都（dōu）會使塑件各（gè）部位的收縮率不（bú）一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚（hòu）的增加而增加，而非結晶（jīng）型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的（de）收（shōu）縮（suō）率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收（shōu）縮率隨壁厚的增加而減（jiǎn）小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件（jiàn）致（zhì）密，收縮小（xiǎo）。玻璃（lí）纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增（zēng）加而減小（xiǎo），但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否（fǒu）則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的（de）壓（yā）強

　　不同塑料熔體對模具（jù）型腔型芯的（de）壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據（jù）。

　　F脹=pS式中 F脹（zhàng）-脹（zhàng）型力;p-塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上（shàng）的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模（mó）出（chū）一件。計算塑料熔體對模具（jù）的脹（zhàng）型力。

　　計算（suàn）型腔（qiāng）在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強（qiáng）值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結（jié）合本例情況（kuàng）壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精度：多國素的能（néng）響，設計者（zhě）不能簡單地作結構、根具（jù）有度和注生產時都根據料28年又作了一次（cì），93年發布附模塑件（jiàn）尺寸公差（chà）》.

　　常用塑件（jiàn）公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理（lǐ）確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精（jīng）度應設（shè）計得盡（jìn）量低（dī）一些.

　　塑件的表麵質（zhì）量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模（mó）具（jù）型腔表麵粗（cū）糙度要比塑（sù）件的要求低1~2級（jí）。

　　要（yào）想獲（huò）得品質不錯的塑料，塑（sù）料加工本身必須（xū）具有良好的（de）結構工藝性。