雙（shuāng）色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問（wèn）題（tí）進行分析，希望（wàng）以下分享對您有（yǒu）所幫助。熔接線是雙色注塑加工（gōng）廠家在注（zhù）塑成型過程中塑（sù）膠製品表麵（miàn）可見的條紋或線性痕跡（jì），是雙色注塑成型過程中兩股料（liào）流相遇時在其界麵處未（wèi）完全熔合而形成的，在充（chōng）模方式裏，熔接線是指各流體前端（duān）相遇時（shí）的一條線。

特別是雙色（sè）注塑加工廠家製作（zuò）模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕（hén）或一條槽，尤其（qí）是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接（jiē）線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線（xiàn）形成的地方（fāng）為熔料的細流分叉並又連接在一起的（de）地方，較為典型的是（shì）型芯周圍的熔（róng）流或使用多澆口的製品。

在細（xì）流再（zài）次相遇的（de）地方，表麵會形成（chéng）熔接線和（hé）料流線。熔料周圍（wéi）的型芯越大或澆（jiāo）口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不（bú）滿會造成明顯（xiǎn）的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接（jiē）線的數量和（hé）位置。

流（liú）體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是（shì）降低其亮度（dù），或將它們移到不（bú）顯眼或完（wán）全看不（bú）見的地方。假如無法避免（miǎn）在塑件造成熔接線，應該調（diào）整（zhěng）澆口的位置和尺寸（cùn），使縫（féng）合線或熔合線發生在低應力或不明顯的（de）區域（yù）。

下麵雙色注塑廠根據自己在（zài）實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分（fèn）析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器（qì）。

2.模具方（fāng）麵

a.模具溫度過低，應適（shì）當提高模具溫（wēn）度或有目的地提高熔接線處的局部溫（wēn）度。

b.流道細小、過狹或（huò）過淺，冷料（liào）井小。應增加流道的尺寸（cùn），提高流道效率（lǜ），同時增加冷料井的容積（jī）。

c. 擴（kuò）大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免（miǎn）熔體在嵌件、孔洞的周圍流（liú）動（dòng）。發生噴射允（yǔn）模的澆（jiāo）口要設（shè）法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用（yòng）或少（shǎo）用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或（huò）疏通排氣通道，其中包（bāo）括利用鑲件、頂針縫隙排（pái）氣。

3.工藝（yì）方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調（diào）好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接（jiē）痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會（huì）使料流不能相融（róng）。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密（mì）度提高（gāo）。

4.原（yuán）料方麵（miàn）

a.原（yuán）料應幹燥並（bìng）盡量（liàng）減少配方中的液（yè）體添加劑。

b.對流動性（xìng）差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性（xìng）好的或耐熱性好的塑（sù）料。

5.製品設計方麵（miàn）

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以（yǐ）調整。