注塑模具廠家注塑製品（pǐn）在注塑成型過程中當熔料進入到（dào）模腔內，在流體前端的方向（xiàng），有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋（wén）路它經常發生在大模腔的模（mó）具內，是熔料（liào）充模（mó）時沒（méi）有直接接觸到模壁或沒有（yǒu）遇到障（zhàng）礙引（yǐn）起的。通過澆口後，有些熔料接觸到（dào）相（xiàng）對較冷的模腔（qiāng）表麵後迅速冷（lěng）卻，在（zài）充模過程中（zhōng）不能同隨後的（de）熔料緊密結合在一（yī）起。此缺陷可能部分或完全（quán）隱藏在注塑製品內部，下麵注（zhù）塑模具廠（chǎng）家對影響注（zhù）塑（sù）製品噴射紋的因素作（zuò）簡要分（fèn）析。

當熔體（tǐ）流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇（yù）到相對低溫的模腔表（biǎo）麵後迅速冷卻固化，即使（shǐ）後來的材料（liào）通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構（gòu）上的不均勻性，製品內部（bù）存在凍（dòng）結拉（lā）伸及殘（cán）餘應力，這些因素（sù）都影響產品質量（liàng）。在多數情況（kuàng）下不太可能隻通過（guò）調（diào）節成型參數改進，隻有改進澆口位（wèi）置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加（jiā）工廠，立式模具加工廠在（zài）噴射紋（wén）的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝（yì）

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低（dī）：提高料筒溫度（dù）（對熱敏性材料隻（zhī）在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設（shè）計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太（tài）小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間（jiān）：澆口重定位，采用障礙注射。