塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與（yǔ）在室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不（bú）同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料（liào）的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注（zhù）塑加工廠對塑料注塑（sù）工藝的收縮率做了細致（zhì）的研究，同時將這些數據應用（yòng）到模具設計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加（jiā）工廠家（jiā）的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者（zhě）將影響熱（rè）塑（sù）性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑料成型過（guò）程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮率一般也都（dōu）比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻（què）形成低密度的固態外殼。由於（yú）塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而（ér）形成收縮大的（de）高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口（kǒu）形式、尺寸（cùn）、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布（bù）、保壓補縮作用及（jí）成型時間。直接進料口、進料（liào）口截麵大（尤其（qí）截麵較厚的）則收縮小但方向性大（dà），進料（liào）口寬及長度短的則方（fāng）向性小。距進料口近的或（huò）與料流（liú）方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高（gāo）、收縮大（dà），尤其對結（jié）晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密（mì）度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大（dà）小及方向性。