注塑模具由於各種不良因素，導致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺（quē）陷（xiàn）。過多的殘次品甚至是完全（quán）報廢（fèi），大大浪費了原料並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

        壓料麵著色不（bú）均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損（sǔn）傷，模具托幹安（ān）裝後長（zhǎng）度並不一樣，排氣孔和拉延（yán）圓角存在不合理的地方，可以針（zhēn）對以上情況逐一進（jìn）行處理和修整。

        試（shì）衝板料的位置（zhì）、氣墊壓力的不合理，需（xū）要在合適的（de）範圍之內進行調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑料布的方法（fǎ），將板料的流動和流（liú）入量進行改變。

       衝料板的尺寸、形狀大小不合理並且沒有（yǒu）一定數（shù）量的工藝孔，可以通過改變衝（chōng）料板的（de）尺寸大小（xiǎo）和增加工藝孔進行改善，還可以（yǐ）在試衝板上（shàng）印刷網格線，能更清楚知道板料的情況（kuàng）。

       料流方（fāng）向的型麵比較粗糙（cāo），需要進行拋光，也可以將工藝補充部分的圓角部分放大，在（zài）後續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法，隻（zhī）是需（xū）要注意整形量和衝壓方向。