塑膠模具對於製（zhì）件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響（xiǎng），壓料麵的精度（dù）是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度（dù）大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題（tí），主要是因為墩（dūn）死狀態研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研修（xiū）時的（de）並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料（liào）麵出現時而鬆（sōng）動（dòng），時而（ér）緊密貼（tiē）合的情況。為（wéi）了使得壓料麵著色更容（róng）易並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊（kuài），在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情（qíng）況。

       當模具投入批（pī）量生產時，壓料麵壓得（dé）太緊就會使（shǐ）得麵上（shàng）的摩擦力（lì）變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料（liào）受（shòu）到的約束力較（jiào）小就會產生聚料的現象，直（zhí）接影（yǐng）響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提（tí）下，為了保（bǎo）證（zhèng）壓料麵和平衡塊能夠均勻著色（sè），盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢（jiǎn）驗時無法達到合格的標準。