在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變（biàn）形（xíng）的問題，一但出現（xiàn）變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這（zhè）裏麵（miàn）有模具（jù）的問（wèn）題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這（zhè）類的（de）問題呢？深圳猫咪官网社区塑膠模具廠（chǎng）家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與（yǔ）塑（sù）膠模具設計部門共同研究（jiū），改善塑膠模具設（shè）計（jì），如盡可能避免截麵大小（xiǎo）相差懸殊的（de）塑膠模具結構、塑膠（jiāo）模具形狀力求對稱、複（fù）雜塑膠模具（jù）用拚合結構等。

2、當不（bú）能改變塑（sù）膠模具形狀時（shí），為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改（gǎi）善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可（kě）以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不（bú）對稱的塑（sù）膠（jiāo）模具的變形，同樣也是熱應力（lì）、組織應力綜合作用的結果。例如（rú），

對（duì）薄壁薄邊的（de）模具，由於模壁薄，淬火時內（nèi）外（wài）溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對（duì）於對（duì）稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形（xíng）傾向。

當塑膠模（mó）具的壁薄、高度小時（shí），則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常（cháng）趨向脹大。反之，壁厚、高度（dù）大，則不易淬透，此（cǐ）時可能是熱應力起主要作用，因此，型（xíng）腔（qiāng）常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時（shí）應該選耐（nài）蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑（sù）膠成型時（shí），塑膠模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當回火處（chù）理的工具鋼（熱（rè）處理（lǐ）鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑（sù）膠（jiāo）模具尺寸的變化。